现代重工集团率先实施造船业第一个专用PLM 基础设施

全球最大的造船公司创建了第一个数字造船厂环境，以提高在韩国的生产力

现代重工集团利用Siemens PLM Software 公司的Teamcenter 和Tecnomatix 技术，率先实施了造船业第一个专用PLM 基础设施，显著改进了信息共享，大幅提高了效率。

全球最大的造船公司

位于韩国现代重工集团造船事业部是世界上最大的造船公司，拥有十个大型船坞和九个巨型起重机。该事业部拥有自己的大型研发团队，能够根据不同需要定制船舶，不断开发新的造船技术。

现代重工集团制造油轮、化学品运输船、散装货船、成品油油轮、货柜船、汽车运输船、气槽船、浮式生产储油卸油船、专用船舶、战舰以及潜水艇。除造船业外，现代重工集团还是海运、生产设备、发动机机械、电气与电子以及施工设备行业的全球领导者。

2005 年，造船事业部实施了一项新的三维计算机辅助设计（CAD）解决方案，但是没有将CAD 系统与事业部企业资源计划（ERP）系统连接起来。另外，大部分设计数据用个人电脑管理，从而导致安全问题和重复工作。

这些缺点凸显了对变革的需要，因此现代重工集团开始寻找一项创新性战略，帮助造船事业部应对快速变化的造船市场，保持竞争力。

打造数字造船厂

寻找的结果是，该事业部采用了Siemens PLM Software 公司的产品生命周期管理（PLM）技术，尤其是数字制造软件Tecnomatix® 和产品数据管理（PDM）软件Teamcenter®。实施这些解决方案后，该事业部实现了对造船相关数据的集成管理，新创建了一个设计工作和过程创环境。现代重工集团总经理Seung-Seok Kim 表示：“为了部署真正具有创新性的产品生命周期管理，我们实施了Siemens PLMSoftware 公司的软件，实现了销售、设计、生产和售后服务整个过程的集成管理。”

现在， 用CAD 系统创建的物料清单（BOM） 和三维JT 数据都用Teamcenter 来管理，因此很容易共享信息，并且能快速识别可重用的信息。另外，设计过程已实现标准化，从而为提高设计变更效率、改进设计变更管

理打下了坚实的基础。新的方法采用Teamcenter 来管理工作流，创建工作清单，把错误减少到了最低程度，从而确保事业部按计划完成工作。

造船业专用PLM

Tecnomatix 强大的生产仿真功能与Teamcenter 的完美结合，打造了一个真正的数字化造船厂环境，提高了设计和工作效率。系统会自动管理设计和工作计划变更，并将工作传递给相关部门，杜绝了以前因遗漏导致的额外工作。通过重用现有信息，现代重工集团还提高了设计质量。

令现代重工集团感到自豪的是，他们成为实施了最大的全球造船业专用PLM 系统的船厂之一。未来计划包括不断增加新功能，比如支持移动计算装置、用PLM 来管理售后服务等。Kim 表示：“为了长久之计，我们正在考虑实施数字造船厂，以便在船舶交付后仍然可以提供全生命周期服务。