“在10年以内,现在世界500强企业还将有40%将会消失,而且全球有超过一半的企业在数字化模式转型过程中失败。” Robert Jones,Siemens PLM Software全球销售、营销和服务交付执行副总裁在2017 Siemens PLM Software 中国用户大会的主题演讲当中引用埃森哲的数据说,对于现今的工业企业来讲,数字化几乎成为本阶段市场淘汰机制的核心因素,这有些类似生物界进化过程当中的一道门槛。
事实上,一直寻求升级转型方式的企业,始终对“数字化”相当重视,甚至将其定义成所谓“弯道超车”的关键。但是埃森哲的调查数据显示:并非“数字化”本身出了什么问题,而是企业对“数字化”的定义和理解出了偏差。
在Robert Jones的解释中:所谓数字化,并非如现在众多企业理解的,是简单地将原本的业务和信息进行数据转化处理,而是要从更高的层面上,将信息系统、数据、信息和企业业务相关联,并且与工业企业自身的自动化相配合,从而最大程度发挥两者的价值和作用。
这种情况在中国工业企业也相当普遍:互联网经济的飞速发展,从某种程度上使得实体经济开始不那么自信了,甚至开始认为只有符合互联网经济的发展思路,才能实现实体经济的转型升级——无论是“互联网思维”,还是“互联网+”,期望通过打上互联网的标签,就彻底改变整个产业链的生态系统和运行规律,从而在业务方式上实现某种升级,事实证明是不太可能成功——因为这并不能从根本上改变中国实体经济包括产能过剩、质量低下等现实问题。这当然是因为实体经济显然与互联网经济不仅在业务模式上存在非常大的区别,而且在产品提供方式、用户互动模式以及商业运作方式上,也都不能做经验的直接引用。
实体经济的问题,还是需要从实体经济内部去发现问题,才能真正解决问题。正如Robert Jones所说,现在最大的一个问题就是如何让这些企业能够更好地了解数字化的进程,将如何影响以及改变这些业务的进程?
稳健医疗的三次创新
稳健医疗代表了很大一批近年来涌现的、相对成功、敢于尝试的实体经济企业:成立于1991年,其创始人兼董事长李建全感慨于当年中国的医疗敷料出口总是因为质量低下而被退货,决定自己创立一家专门做医疗敷料的制造业企业来改变这样的现状。
这次整整提前“双创大潮”整整27年的创业,实际上可以称得上是中国实体经济面对市场需求所做的第一次关于“机制创新”的尝试。
最初,稳健医疗将自己定位成一家从原材料到最终成品的生产、灭菌、销售和服务的专业化医疗敷料生产企业,产品包括感染防护、家庭处理、伤口护理、家庭护理过程当中所需要的纱布、绷带和医用棉等产品。
由于控制了产品的全部流程,加上对品质的严格要求,稳健医疗迅速获得了市场的认可,并从机制上确立了对品质的管理。
稳健医疗的第一次跨越式大发展,动力来自技术创新:2005年,稳健医疗成功自主研发全棉水刺无纺布专利技术,用500吨棉花研发出一张可医用的全棉水刺无纺布,并在中国、美国、欧盟、日本等全球多个国家和地区取得专利证书。
简单地说,全棉水刺无纺布技术是利用天然纤维纯棉,通过开棉、松棉,利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后,在加压促成棉纤维缠结成布。重点是,从原棉到成布仅用5分钟时间,进一步加工成医疗产品,仅需要6个小时,而同样的流程,传统的有纺布则需要35天时间。
在所有的创新当中,技术创新对于实体经济的价值最为核心:其不仅能够为企业带来参与市场竞争的核心竞争力,同时,也将为企业自身开拓更多的业务模式提供更大的想象空间和实践基础。
对于稳健医疗来讲也是一样:经历了技术创新的稳健医疗,决定做一次“产品创新”。
2009年,稳健医疗将业务的关注点,从面向医疗体系的2B模式拓展到了面向普通消费者的2C业态,推出的“PurCotton全棉时代”的日用品牌——利用稳健医疗20余年医学制造经验,以100%全棉为原料,凭借自主研发的全棉水刺无纺布专利技术,打造出健康、舒适、环保的系列化高端全棉生活用品。
到目前为止,坚持不吸纳加盟商的PurCotton全棉时代,已在深圳、上海、北京、广州等全国20多个重点城市的大中型购物中心开设80余家直营连锁店。2017年2月20日,在京东一个超级品牌日,PurCotton全棉时代的销售额就达到了1.13个亿。
创新,首先是选对方向
经历了多次创新,稳健医疗与中国大多数从事实体经济的企业一样,虽然在市场口碑和商业上取得了不小的成绩,但是面对正在变化的经济环境,依然存在诸多亟需解决的问题。
对于稳健医疗来讲,从产品线上分为针对医疗行业的“Winner”品牌和面向普通消费者的PurCotton全棉时代。虽然两者在生产流程等方面存在一定程度的互通行,但依然存在很多显而易见的差异。例如,“Winner”品牌除了需要对品质有严格的要求,而且还需要符合各个地区和国家对医疗敷料的法规性要求。不管是美国的联邦法规FDA,中国的CFDA,还是欧盟的ISO,都需要制造企业按照法规要求对产品进行全流程的控制和跟踪,甚至需要提供全部的记录,并提供反向追溯;而对于“PurCotton全棉时代”来讲,由于面向普通消费者,因此更类似于消费品——更多需要从设计、制造环节,就开始响应不同区域消费者的习惯。
事实上,稳健医疗一直非常关注对制造环节和供应链的管理和控制,因此定制开发了很多自动化设备,同时也应用了包括ERP在内的众多管理系统。但是对于并没有真正意义上实现自动化与信息化在业务层面的融合。
很显然,所有的问题又回归到了实体经济的最初本质:发掘制造业在设计、生产环节的价值,使之真正能够为企业后续的产品销售、服务和运维提供充足的市场空间。
2015年10月,曾经担任多家制造业企业生产负责人的尹文岭出任稳健医疗的副总裁,主管生产、品质管理和供应链,其所要面对的,就是全面提高整个稳健医疗在生产和供应链环节的能力。他首先将关注的目光投向了信息技术,用他的话说,“我们不仅仅是要自动化,还需要信息化。”
尹文岭认为,信息化实际上是帮助企业在自动化的基础上,开始用两条腿走路,两者相辅相衡:“通过信息化的平台去整合各个环节的相关信息,再通过信息化平台对这些信息和数据进行整理、存储和利用,从而可以帮助企业将各个环节的设备进行统一管理:不仅可以对企业自身的效率和品质进行管理和控制,而且可以帮助企业建立一个快速信息获取和反馈决策的机制,使得整个企业在社会资本化、管理决策、管理效能上的到更多提升,从而最终提高企业的社会管理效率。“
2016年初,在尹文岭的推动下,一个以数字化工厂为最终目标的信息化项目正式上马。经过两轮的筛选,最终,Siemens PLM Software在2014年11月收购的Camstar作为整个项目最初的MES系统被选中。
“从产品工艺到生产物料,到工序,到设备集成,到日常报表、日常统计需求分析,我们需要的找到一个与我们现实需求最匹配的MES系统。当然,可能有些产品在功能上做得更好,但是现在呈现在我们面前的、西门子团队的专业知识、经验和对可能遇到问题的预方案是我们最认同的,所以才有今天。”事实上在尹文岭的规划当中,Camstar仅仅是整个项目的一个开始,因此对于功能性方面的需求,是门槛,对软件系统所蕴含的行业知识和服务能力,则是考察的必要选项,因为后续的工作还有很多。
“我希望在2017年能够在集团里打造第一个数字化车间:结合设备自动化改造和MES系统,实现人工操作最少,过程更透明,决策和立场要反应迅速……从这样的第一个数字化样板车间,来一步一步来推进整个集团公司的数字化进程。”尹文岭说。
“中国的就是世界的,中国的水平应该就是世界的水平。”方志刚,Siemens PLM Software大中华区售前技术总监表示,在与稳健医疗的合作当中,双方希望在医用卫生材料及家庭卫生护理用品制造领域探索全面合作机会,共同打造中国乃至世界范围内的先进数字化研发与制造平台,帮助稳健医疗实现未来数字化工厂的智能制造目标。具体的建设内容涉及到MES智能制造执行系统的优化、研发制造一体化平台、紧密集成的数字化企业平台构建,进而在总部形成一个集团运作和管控平台,支持在崇阳、黄冈、嘉鱼、荆门、天门的工厂。
工业化与信息化如何整合
Camstar实际上也仅仅是Siemens PLM Software促进自动化化与数字化彼此融合的一个节点。事实上,所谓“工业4.0”,在很大程度上是希望企业在原有“自动化”的基础上,加入更多“数字化”元素,从而实现某种程度的“智能化”。
换个说法,实际上也是在促进工业化与信息化的一种无缝融合。
Digital Twins,Siemens PLM Software将其翻译为数字双胞胎。这当然不是Siemens PLM Software第一个提出来的概念,但是现在这一概念已经几乎成为整个工业软件领域标准的标准。
用Siemens PLM Software的解释,Digital Twins实际上是链接数字虚拟世界和现实物理世界的途径和方法——通过数字虚拟世界产生的数据和信息,和来自现实物理世界采集到的数据和信息,实现数据的畅通交换和互相影响。不难理解,Siemens PLM Software实际上要做的,是将传统工业软件所代表的数字化,与来自现实的工业化,通过Digital Twins,实现某种彼此之间的驱动和影响,并且从而实现数据和信息的双向交流。
这恰恰发挥了Siemens PLM Software的产品优势:一端是数字化领域的PLM,另一端是西门子工业积累多年的TIA( 全集成自动化技术,Total Integrate Automation)。而两者的彼此融合,实际上是打通了工业层和信息层之间壁垒,为数据和信息构建一个完整的闭环,从事使得企业用户的“数字化”能够真正渗透到企业的现实业务当中去——相信这也是稳健医疗等类似的中国企业所正在规划的“产业升级”前景。